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    紙板寬７００ｍｍ，生產(chǎn)１０００張五層紙板，那么，里紙可甩切５００刀，縱向分切成兩張７００ｍｍ�熞粡垼保福埃恚�。芯紙甩切３８９刀，其中１６７刀縱向分切成兩張７００ｍｍ�熞粡垼保福埃恚�，２２２刀縱向分切成三張５３０ｍｍ。裱膠時(shí)，將１８０ｍｍ與５３０ｍｍ拼結(jié)成６６６張夾芯。
    注意：任意規(guī)格的紙板，只要余料在１０ｍｍ以上都可以充分利用，當(dāng)然，余料在１０ｍｍ以下只有浪費(fèi)了。值得提醒的是，拼接的大頭或小頭必須有１０ｍｍ的露瓦（在單面機(jī)操作時(shí)，可將底紙與瓦紙兩端錯(cuò)開１０ｍｍ）。在裱膠時(shí)，大頭與小頭必須重疊１０ｍｍ，重疊部位只能在露瓦的１０ｍｍ之內(nèi)，并且只能是二拼一接頭。計(jì)算時(shí)盡量錯(cuò)開搖蓋壓痕線。這樣，既不會(huì)使面紙露出接痕，也不會(huì)影響紙板的垂直抗壓強(qiáng)度。如果是三層紙板，則可以將多余的邊角料用手工復(fù)卷方法進(jìn)行復(fù)卷，然后在生產(chǎn)五層紙板時(shí)重新甩切進(jìn)行拼接。
國內(nèi)的紙板或紙箱生產(chǎn)企業(yè)很多都擁有了五層或七層的瓦楞紙板生產(chǎn)線，上海印刷擁有這些先進(jìn)設(shè)備的企業(yè)畢竟只占全國企業(yè)的較少部分，而絕大多數(shù)紙箱生產(chǎn)企業(yè)受市場、資金、技術(shù)等限制，一時(shí)還無法更新先進(jìn)的設(shè)備，仍然保留著單面機(jī)，甚至用單臺(tái)機(jī)組來生產(chǎn)紙箱（紙板）。因此，如何進(jìn)一步提高單面機(jī)加工紙板的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，是這些紙箱生產(chǎn)企業(yè)普遍關(guān)注的問題。
     下面我們就來討論一下降低生產(chǎn)成本最直接有效的辦法。

    首先，充分利用邊角余料。上海印刷現(xiàn)在有些企業(yè)，為減少邊角余料的浪費(fèi)，采取訂購規(guī)格紙的方法。當(dāng)然，這種方法對(duì)于紙箱規(guī)格穩(wěn)定、品種不多、單批品種生產(chǎn)批量大而言是可取的；但對(duì)于紙箱規(guī)格多樣、生產(chǎn)批量又小的企業(yè)來講，此種辦法反而會(huì)造成更大的浪費(fèi)。一般采取的對(duì)策是，全部采購統(tǒng)一幅寬（１６００ｍｍ）的原紙。假如生產(chǎn)五層紙板，可以根據(jù)紙板的規(guī)格，合理計(jì)算出縱向分切規(guī)格和用料數(shù)量，其邊角余料可以用作拼接夾芯。舉幾例：
    紙板寬５９０ｍｍ，生產(chǎn)１０００張五層紙板，那么，里紙可甩切５００刀，縱向分切成兩張５９０ｍｍ�熞粡垼矗埃埃恚�。芯紙甩切２５０刀，縱向分切成兩張５９０ｍｍ�焹蓮垼玻埃埃恚�。裱膠時(shí)，將４００ｍｍ與２００ｍｍ拼接成５００張夾芯。
    其次，降低粘合劑成本。用單面機(jī)生產(chǎn)瓦楞紙板，粘合劑是最關(guān)鍵的。上海印刷要降低粘合劑成本，首先要選擇成本較低的淀粉粘合劑。再在淀粉粘合劑類型中，選擇粘性強(qiáng)、使用量小的粘合劑。一般來說，復(fù)合用粘合劑（俗稱熟膠）成本可控制在每平方米五層紙板三分錢左右。